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CIE AUTOMOTIVE confía en LKS Next para rediseñar los lay-outs de sus plantas productivas

Una de las grandes multinacionales como es CIE AUTOMOTIVE ha confiado en las soluciones intralogística avanzadas de LKS Next para rediseñar los lay-outs de sus plantas productivas. El objetivo de este trabajo consiste en modernizar concretamente una de sus plantas, la División de Metal, para que en un futuro sea más visual, eficiente y segura.

Dicha planta cuenta con 11.000 metros cuadrados, 200 referencias de producto y tecnologías multiprocesos de estampación, mecanizado, soldadura y pintura. El director de Proyectos Estratégicos, Gaizka Urkola, ha sido quien se ha puesto con contacto con LKS Next para responder a las necesidades futuras de una manera eficiente y, conseguir una planta mucho más segura, minimizando los flujos y eliminado el uso de carretillas en el área productiva.

Para ello, la labor de LKS Next ha consistido en añadir algunos de los conceptos de su Guía con el fin de conseguir una Intralogística Inteligente:

  1. a) Lay-out y Flujos: Cuantos menores recorridos hagan los materiales, mejor.
  2. b) Sistemas de almacenamiento y manutención: Cuanto mayor sea la automatización en manutención de materiales, mejor.
  3. c) Organización y Sistemas de Gestión: Cuanto mayor sea la automatización de los flujos de información, mejor.

 

En este contexto y para poder llevar adelante el rediseño del lay-out de una planta, LKS Next ha aplicado una metodología basada en estos 10 pasos que resumimos a continuación:

  1. Establecer una visión del negocio o planta a largo plazo (5-10 años).
  2. Conocer el mercado, incluir el grado de flexibilidad requerido y adaptarse ante potenciales cambios.
  3. Identificar los 2-3 factores críticos de la planta.
  4. Establecer las limitaciones del edificio, normativas urbanísticas, de seguridad, ambientales…, etc.
  5. Aplicar criterios lean, sistemas de almacenamiento, de manutención y criterios de seguridad.
  6. Trabajar en equipo entre personas clientes y consultores para definir la mejor solución.
  7. Ser ambiciosos y buscar la solución ideal en todo momento.
  8. Realizar renuncias de instalaciones, equipos productivos, medios… que no sean el núcleo, el “core”, del negocio.
  9. Comparación cuantitativa y cualitativa de las alternativas con sus ventajas e inconvenientes.
  10. Consensuar la selección con los propietarios de los procesos.

 

Si quieres ampliar la información de los procesos y la metodología que ha realizado LKS Next, te dejamos el artículo completo que ha publicado HANDLING & STORAGE (Tomás B. Abascal).

 

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